搪玻璃反应釜的日常维护和安全指导

　　搪玻璃反应釜等搪玻璃设备以其卓越的抗腐蚀性及非常高的性价比，已经被越来越多的用户选为化工、石油、印染、制药、农药等化学反应首选设备。对于搪玻璃反应釜设备的选购请大家一定要认准有相关资质，并且有规模实力，有信誉度的企业。因为搪玻璃设备生产质量的好坏直接决定着您的生产是否能顺利进行，直接关系到您生产线的安全。太极搪玻璃设备二十多年的生产经验，铸造了太极搪玻璃设备品牌，质量层层检验，层层把关，不合格产品绝对不允许存在，太极搪玻璃设备已成为国内乃至国际搪玻璃设备行业知名品牌，太极优质的产品热情的服务都将是您理想的选择。除了选购厂家的重要性，对于搪玻璃反应釜设备的日常检查和维护保养，对于设备的使用寿命和质量，更是尤为重要，下面笔者简单介绍一下一些常用的检查和保养知识，供您参考：

　　1、为了避免密封元件受损，配制机械密封的搪玻璃反应釜，当工作温度超过70℃时，应有水冷却器并通水冷却。配置填料密封的搪玻璃反应釜，工作温度超过100℃时，也应该应有水冷却器并通水冷却。

　　2、操作人员应该经常检查特别反应釜的减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油;

　　3、操作人员要经常听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 ≤ 40℃、 最高温度 ≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。

　　4、要定期对搪玻璃反应釜的配套设备检查如：安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏;

　　5、操作期间操作人员要经常倾听搪玻璃反应釜内有无异常的振动和响声;如有异常声响应及时停机，避免造成更大损失。

　　6、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理;检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠;检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况;

　　7、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转;定期进搪玻璃反应釜内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件;

　　一、搪玻璃反应釜开车前准备工作操作技术指导：1、操作人员需要在搪玻璃设备运行前准备必要的开车工具，如扳手、管钳等;2、确认传动部分完好后，可以用手转动搪玻璃搅拌几圈或采用点动方式试车，观察反应釜的搪玻璃搅拌器是否按顺时针方向转动，必须确认整个搅拌系统无异常;3、确保反应釜减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油; 4、可以采用氮气(压缩空气)等对设备进行试漏测试，检查搪玻璃反应釜上进出口阀门是否内漏，确认相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完。

　　二、搪瓷反应釜进料操作技术指导：1、操作人员应该严格按工艺规定的物料配比往搪瓷反应釜内加(投)料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加(投)料过快，引起搪瓷反应釜釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。2、加料过程若有强酸、强碱或氧化剂等腐蚀性物料滴在设备外表，应立即擦除。3、加料时应严格避免金属或坚硬的物料掉入搪瓷反应罐内，采用塑料管伸入罐内，加、抽料时，严禁开搅拌，以免造成事故。4、尽量避免冷搪瓷设备加热料或热搪瓷设备加冷料。设备加热或冷却都需符合使用温度范围。5、搪玻璃反应釜的罐盖与罐身结合部，安装卡子和搪瓷零部件时，螺丝和卡子要沿对角线成对逐渐地拧紧，用力要均匀，不可一次拧紧，以免因局部应变造成瓷面损坏。

　　三、搪玻璃反应釜开车运行时的操作技术指导：1、搪玻璃反应釜罐内及反应釜夹套内压力和温度的升降必须缓慢进行，严防骤冷骤热，需降温时，若温差较大(大于50℃)，在夹套内可先通常温循环水，再通低温水。2、搪玻璃反应釜在反应和蒸馏过程中，严禁用水冲封头，特别是冲视镜遇冷水将爆破。3、当搪玻璃反应釜有异常振动及罐内有异常声音时，应立即关搅拌停机检查。4、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，做好搪玻璃设备运行交接记录，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。